ÜRETİM VE PLANLAMA ÖZELLİKLERİ
Ürün ağaçlarının kaydedilmesi ,iş emri,üretim sonu kayıtları ile stokların güncellenmesi,anlık planlama raporları maliyet raporları ve diğer raporlar üretim modülünde ürün ağaçlarınızı kaydedebilirsiniz.
Ürün ağaçları bir mamul veya yarı mamulün meydana geldiği bileşenler ve bu bileşenlerin miktarsal bilgilerini içerecek şekilde tanımlanır.Bileşenlerde seviye sınırı yoktur.Bir mamulün altında istenildiği kadar alt seviyeye inilebilir.Ürün ağaçlarında geçmişe ve geleceğe yönelik olarak yapılan malzeme miktar vb değişiklikler saklanabilir ve raporlanabilir.
ÜRETİM MODÜLÜNDE İŞ EMRİ VE ÜRETİM SONU KAYITLARI ENTEGRE OLARAK YAPILIR
Mamul veya yarı mamul üretimine ilişkin iş emri kayıtları,kayıt tarihi,miktar vb detayında yapılabilir;iş emrine bağlı malzeme listeleri ile üretimin ne kadarının gerçekleştiği raporları alınabilir.Üretim sonu kayıtları ile günlük üretimler ,anında stok kayıtlarına girişler ve çıkışlar olarak işlenir.Bu kayıtlar istenirse müşteri siparişleri,istenirse iş emirleri kayıtlarıyla bağlantılı olarak da yapılabilir.
Üretim modülünde planlamaya,ön maliyete vb yönelik çeşitli raporlar bulunur;
Üretim modülü,günlük stok durumu baz alınarak ,üretilecek mamullerle ilgili genel planlama listesi,aylar bazında yıllık olarak üretilecek mamullerle ilgili gereksinim listesi ,ürün ağacındaki hammaddelerin ,seçilecek 18 maliyet yönteminden biriyle maliyetlendirilmesiyle hesaplanan mamullerin ön maliyet listesi,standart maliyet listesi ,hangi ham maddenin hangi mamulde kullanıldığına ilişkin liste gibi çok çeşitli amaçlara yönelik bilgilendirici listelerle donatılmıştır.
Üretim programınızda üretim süreci:
1.Ürün kartlarının girilmesi
2.Ürün sarfiyatlarının girilmesi
3.Üretime sevk işlemleri şeklinde ilerler
Üretime sevk yapılırken ilgili ürün ve üretilecek miktar seçilip bu ürünün sarf malzemeleri ve miktarları ürün sarfiyat kartından alınarak sevk fişine otomatik olarak gelir.(Hareket/üretime sevk fişi normal) iş emri planlama fişi ,ürün sarfiyat kartını bozmadan sadece o iş emri için sarf bilgilerinde değişiklik yaparak üretime sevk işlemini gerçekleştirmek amacıyla kullanılmaktadır.örneğin bir ürün için 15 farklı hammadde kullanılıyor.üretime sevk aşamasında bu hammaddelerinden bir kısmının elinizde olmadığını fark ediyorsunuz ancak bunların yerine kullanabileceğiniz muadili hammadde var .işte ürün sarfiyat kartına girip bu ürün için elinizde kalmayan hammaddeleri muadilleri ile değiştirmek ,yani sarfiyat kartında değişiklik yapmak yerine iş emri planlama fişi ile muadilli stoklarla üretime sevk yapabilirsiniz.